Perusahaan kami memanfaatkan teknologi canggih domestik dan luar negeri, telah mengembangkan pengering pita khusus untuk kalsinasi suhu tinggi katalis, peralatan ini terdiri dari beberapa unit, masing-masing unit mengendalikan suhu secara independen, suhu dari suhu rendah ke suhu tinggi, meningkatkan bertahap demi bertahap, suhu kalsinasi tertinggi dapat mencapai 750 ℃, kemudian pendinginan bertahap demi bertahap, produk katalis disebarkan pada tali jaring, secara merata melalui kotak pengeringan, sesuai dengan persyaratan kalsinasi, sesuai dengan kurva pemanasan dan kurva pendinginan, secara otomatis melakukan pemanasan kalsinasi dan pendinginan. Akhirnya mendapatkan produk selesai katalis berkualitas tinggi dan produktif, yang meletakkan dasar yang baik untuk mencapai kekuatan tinggi, selektivitas tinggi, tingkat konversi tinggi, aktivitas tinggi, umur panjang katalis, dll. Kinerja dan parameter teknis perangkat terkait akan disimpulkan sebagai berikut:

Kontrol prosedur parameter, tingkat otomatisasi yang tinggi, operasi yang mudah, bahan terus masuk dan keluar, mengurangi intensitas tenaga kerja operator, mengurangi biaya kegagalan.

2. Menggunakan perangkat pengoreksi optik impor, pengoreksi terus menerus saat jaringan beroperasi, kinerja stabil, kualitas yang andal, tahan lama.

Angin keluar dari bagian pendinginan kembali ke bagian pemanasan sebagai angin kompensasi, daur ulang, sangat menghemat konsumsi energi.

4, masing-masing unit independen, presisi kontrol suhu tinggi, suhu segmen suhu tinggi dapat mencapai 750 ℃.

Perangkat pemanas menggunakan pemanas gas alam terbakar langsung merek terkenal di luar negeri, penyesuaian proporsional pasokan gas, dapat mencapai efek kontrol angin panas secara merata.

Pengolahan gas knalpot dapat menggunakan penyerapan debu film air, pengolahan atau daur ulang yang seragam.

Mengikuti teknologi canggih asing, menggabungkan karakteristik produk katalis, mengembangkan sendiri jenis terbaru mesin kalsinasi.

8, seluruh peralatan termasuk: kotak, sistem pengangkut, kipas angin, sistem pemanasan, sistem pembuangan udara, sistem kontrol listrik, sistem pendinginan, peralatan bantu dan komposisi lainnya.

9, kotak tungku pemanggang menggunakan struktur sub-unit, antar setiap unit menggunakan koneksi kompensator logam, bagian pemasangan kipas angin juga menggunakan kompensator logam, masing-masing unit dalam bile dipasang di dasar bebas, memastikan bahwa dalam bile tidak merusak peralatan saat pengembangan panas, dalam setiap unit dalam bile menambah penghalang angin, dalam bile dan dasar menggunakan bahan isolasi terhubung.

10, pengiriman bagian kerja menggunakan sabuk jaring keseimbangan, sistem pengiriman termasuk: sabuk jaring, roller bantalan sabuk jaring, roller pendorong, roller penggantian, sistem kontrol ketegangan sabuk jaring, perangkat koreksi sabuk jaring, motor pengatur kecepatan varian frekuensi, roller pendorong sebagai "manusia" font pengemasan roller.

11, kipas siklus menggunakan volume udara yang besar, kebisingan rendah multi-blade turbine arus kipas, kipas menggunakan tipe C drive. Untuk mencegah kecelakaan ketika kipas gagal, pemantau kecepatan dipasang pada setiap kipas siklus. Saat kecepatan kipas tidak mencapai atau melebihi kisaran pengaturan, otomatis mati dan alarm.

Perangkat pemanas menggunakan pemanas gas alam terbakar langsung. Struktur yang dirancang khusus memastikan api gas terbakar secara merata di dalam kompor. Membuat gas terbakar sepenuhnya, mencapai efek hemat energi lingkungan. meningkatkan kualitas produk.

Sistem Kontrol Listrik:

13.1 Sistem kontrol peralatan memilih pengendali yang dapat diprogram (PLC, S7-300) dan layar operasi. Di layar operasi dapat menerapkan operasi perangkat, tampilan parameter deteksi, tampilan analog operasi perangkat.

13.2 pembakar masing-masing unit dilengkapi dengan katup proporsional, presisi kontrol yang tinggi.

13.3 kipas siklus menggunakan metode pengaturan kecepatan variabel frekuensi, sambil menerapkan pengujian kecepatan.

13.4 Transmisi sabuk jaringan menggunakan pengaturan kecepatan variabel frekuensi, sabuk jaringan mengoreksi secara otomatis, kedua sisi sabuk jaringan dan ujung output mengatur peralatan perlindungan keamanan.

13.5 Menggunakan metode interlock pada kontrol untuk memastikan peralatan beroperasi dengan aman. Ketika terjadi kegagalan, langkah-langkah perlindungan secara otomatis diambil pada kontrol. Pada saat yang sama memberikan peringatan suara.

13.6 Parameter operasi utama dan tampilan operasi peralatan ditransmisikan melalui bus data ke ruang kontrol umum untuk melakukan pemantauan di ruang kontrol umum.

1. hemat energi yang efisien;

Tingkat otomatisasi yang tinggi;

kualitas produk yang stabil;

Dapat mencapai produksi kontinyu;

5. berlaku untuk skala produk;