| Lathe CNC Dua Sisi Kel-YM-32 |
|
|
|
|
|
|
|
| Perlu memesan mesin beut CNC dua sisi dari pemasok, setelah kesepakatan kedua pihak, menandatangani perjanjian teknis sebagai berikut. |
| (Perjanjian teknis sebagai lampiran kontrak, memiliki efek hukum yang sama dengan kontrak.) |
| I. Deskripsi Model |
| 1. Nama alat mesin: Lath CNC dua sisi |
| Jenis mesin: Kel-YM-32 |
|
Ukuran Mesin Alat: 2,4 m×1,7 meter×2,5 m Ukuran kursi mesin alat: 1,6 m×1 m Ukuran total mesin alat: 2,5 m x 2,4 m
|
| Berat mesin: 4t |
| Total daya mesin: 10.2KW |
| 6. Gambar ukuran mesin alat: |
|
Struktur desain internal alat mesin:
|
|
8. Lathe CNC Dua Sisi - Aksesoris Penting Mesin Alat
|
|
1Klip musim semi fleksibel 2Spindle presisi tinggi
 
|
|
|
Foto penampilan alat mesin: (karena perusahaan akan melakukan perbaikan terus menerus pada alat mesin, penampilan alat mesin mungkin berbeda sedikit dengan foto)
|
|
|
|
|
、
| Kontrol gerakan dan implementasi fungsi |
| Kontrol gerakan |
| 1. gerakan pakan mesin menggunakan kontrol sistem CNC saluran ganda. Kontrol dua set cross slider masing-masing. |
| Servo motor menggerakkan bola screw, presisi garis lurus guide slider makan. |
| 2. Precision twin cylinder clamp spindle dua arah didorong oleh motor spindle servo khusus, kecepatan rotasi dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dalam jarak (kontrol pemrograman CNC). |
| 3. gerakan pengikat bagian kerja direalisasikan oleh tekanan minyak. |
|
4.Mengisi secara manual. Realisasi fungsi Mesin alat terutama dibagi beberapa modul fungsi utama
|
| Realisasi fungsi |
| Mesin alat terutama dibagi beberapa modul fungsi utama |
|
1.Sistem kontrol. Melalui saluran gandaCNCSistem CNC diprogram untuk mencapai pemrosesan otomatis alat mesin. Satu Sistem mengendalikan kedua sisi cross slider. Melakukan pemrosesan seperti pemotongan bagian kerja dan lubang pusat pengeboran dengan penggantian alat dan pemasangan CNC. Dua set cross-slider kiri dan kanan tidak saling mengganggu dalam pemrograman instruksi G. Saat otomatis berjalan, ada hubungan logis antara start dan stop. Proses pemrosesan otomatis di sisi kiri dan kanan dapat mengontrol fungsi seperti start-stop spindle, pengaturan kecepatan rotasi, penjepitan bagian kerja, saklar pendinginan dan kontrol tambahan pada meja geser linier yang sesuai.
|
| 2. tempat tidur. Memainkan peran untuk mendukung instalasi berbagai komponen. Bahan tempat tidur adalah HT250, setelah pengecoran diproses dan menghilangkan tekanan melalui getaran harmonik. |
| 3. spindle dan drive spindle. Spindle mesin alat adalah spindle roda dua arah yang dibuat khusus. Pilihan spindle dengan bantalan spindle kecepatan tinggi khusus. Kecepatan maksimum spindle 2000r / Min, spindle berdetak radial, ujung permukaan berdetak < 0,005 mm. Suhu kerja spindle naik 25 ℃. Motor penggerak spindle adalah motor penggerak servo khusus spindle Monde 5.5KW, yang menggerakkan motor dan spindle melalui sabuk sinkron. Dengan kontrol CNC, dapat diatur untuk kecepatan rotasi yang berbeda. Spindle dilengkapi dengan AC khusus, dengan mengontrol suhu minyak hidrolik yang beredar dalam spindle untuk memastikan bahwa suhu spindle naik dalam kisaran normal. |
| 4. Penggerak makan. Mesin ini menggunakan gerakan rotasi motor servo yang diubah menjadi gerakan linier dari sekrup bola yang didorong oleh meja geser presisi untuk mencapai pasokan linier dalam proses pemrosesan. Servo motor alat mesin diproduksi oleh perusahaan CNC China. Dua sumbu Power servo motor ke sumbu utama adalah 10N.m. Daya motor servo pergeseran horizontal adalah 10N.m. Sekrup bola asli memilih sekrup bola ganda kacang DFU3210 model perak Taiwan. Meja geser adalah jalur garis lurus bola. Badan utama dari skateboard adalah besi cor HT250, tahan lama dari penguringan dan getaran harmonik. Pemandu garis lurus memilih merek perak Taiwan RGW30. Kecepatan tercepat adalah 16 m/min. |
| 5. Pemasangan barang kerja. Bagian kerja dipasang sebagai silinder minyak hidrolik untuk mendorong pengikat elastis. Klip dan poros adalah struktur satu-satunya, ketika memasang bagian kerja yang berbeda, perlu memilih klip elastis yang berbeda. Persyaratan tekanan kerja adalah 1-2Mpa. |
| 6. cara pemasangan alat. Cara pemasangan alat adalah tipe pisau, sudut miring slider 30 °. |
| 7. perangkat pendingin. Pendinginan bagian kerja menggunakan pompa air tiga fase yang memompa cairan pendingin untuk mendinginkan bagian kerja dan alat. Pompa tunggal menyediakan area pemotongan di kedua sisi. Daya motor adalah 450W. |
| 8. Pengolahan potongan dan cairan pendingin. Mesin menggunakan jenis pengeluaran samping, sebagian besar potongan yang diproses adalah potongan spiral atau bar. Sistem pengolahan potongan dan cairan pendingin terutama adalah sistem mesin pengeluaran potongan otomatis. Pengolahan potongan dan cairan pendingin seperti berikut. Langkah pertama adalah pengeluaran kerangka, dengan aliran keluar dari cairan pendingin pemotongan aliran kerangka ke dalam alat mesin sendiri, mesin pengeluaran kerangka di bawah kolektor kerangka, peluang pengeluaran kerangka akan memisahkan sebagian besar kerangka dan mengimpornya ke kolektor kerangka. Cairan pemotong yang dihapus dari sejumlah besar potongan kemudian dipompa oleh pompa pendinginan untuk mendinginkan bagian kerja. |
| Perlindungan alat mesin. Lembar logam mesin adalah tipe penuh tertutup. Lembaran logam di depan dibuka dengan pintu geser, pintu dilengkapi dengan kaca organik transparan luas, mudah untuk pengamatan pemrosesan. Perlindungan lipat dipasang di atas slide. |
|
Sistem pelumas yang terpusat. Mesin alat dilengkapi dengan sistem pelumas otomatis terpusat. Sistem otomatis pelumas, dengan peralatan alarm cairan.
| 3. Operasi mesin |
|
1. Grafik kasar pelanggan:
|
|
2. Pemasangan bagian kerja:
|
|
|
3. Pengolahan:
|
Garis hitam di kedua ujung adalah bagian pemrosesan
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pada saat yang sama memproses permukaan ujung, lingkaran luar, sudut terbalik, lubang dalam, lubang tengah.
|
| (Diagram klip elastis: <juga disebut klip silinder, ukuran lubang dalam D dapat disesuaikan>) |
| Ruang lingkup dan akurasi mesin |
| (a) Lingkup pengolahan |
|
1.Diameter luar:φ10– φ32mm
|
|
2.Panjang bagian kerja:160-320mm (Dapat disesuaikan:100~400mm),Panjangnya lebih dari500mmPerlu disesuaikan khusus.
|
|
3.Maksimal putaran lingkaran luar:φ100mm
|
|
4.Kecepatan pengeboran maksimum spindle:0-3000rpm
|
|
5.Mesin alat dapat melakukan pengolahan permukaan ujung mobil dua kepala, panjang total, lubang pusat, sudut terbalik, lubang pengeboran, lingkaran luar, lubang dalam mobil, benang, dll.
|
| 2) Ukuran, Berat |
|
1. Ukuran:2540×1500×1700mm
|
| 2. Berat mesin: 3800kg |
| (2) Akurasi pemrosesan |
| 1. Kedalaman lubang pusat: ± 0,05mm |
| 2. lingkaran luar: ± 0,01mm |
| 3. Dua ujung lingkaran luar dan lubang pusat coaxiality: <0.015mm |
| 4. Kekasaran permukaan memutar: bagian baja Ra 1.6-3.2 bagian aluminium Ra 0.8-1.6 |
| 5. penyimpangan ukuran aksial: ± 0.03mm |
|
6. Akurasi posisi berulang setiap sumbu0.008mm
|
| Daftar konfigurasi mesin |
|
UrutanNomor
|
KomponenNamadisebut
|
Nomor Model/AturanGer
|
ProduksiProduksiTanah
|
TunggalBit
|
JumlahJumlah
|
|
1
|
Tempat tidurTubuh
|
SC-01-01-(500-2016)
|
YangJumlahKontrol
|
Stasiun |
1
|
|
2
|
Dua arahTuhansumbuKepala
|
JHP-72
|
StasiunTeluk
|
Set |
1
|
|
3
|
SalibgeserStasiun
|
SC-02-00-(2015)
|
YangJumlahKontrol
|
Set |
2
|
|
4
|
Kontrol numerikDepartemenUnifikasi
|
SYNTEC-21TB
|
TaiwanBarugenerasi
|
Set |
1
|
|
5
|
geserStasiunServoPakaianlistrikMesin
|
M2/130-M11525LMB
|
JepangAnnSungai
|
Set |
4
|
|
6
|
TuhansumbuServoPakaianlistrikMesin
|
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
|
MunJerman
|
satu |
1
|
|
7
|
lembaranEmas
|
SC-99-00
|
Bersamasumber daya
|
Set |
1
|
|
8
|
ketahananKlipKepala
|
NGT130-XX
|
StasiunTeluk
|
Hanya |
2
|
|
9
|
ListrikDepartemenpoin
|
SC-98-00
|
YangJumlahKontrol
|
Set |
1
|
|
10
|
Panduan Linear |
RGW35CC4R2400ZBHII |
StasiunTelukAtasPerak/
|
|
2
|
|
RGH30CC2R890ZA
|
Pasal |
4
|
|
11
|
Bola Screw |
1R32-10T4-1FDIN-700-830
|
Perak di Taiwan |
Pasal |
4
|
|
-0.018
|
|
1R32-10T4-1FDIN-570-700
|
|
-0.018
|
|
12
|
Screwsumbumenanggung
|
25TAB06U-2LR/GM P4 |
NSK
|
Hanya |
8
|
|
13
|
PanduanPertahananPerlindunganpenutup
|
SC-21-00
|
Bersamasumber daya
|
Set |
1
|
|
14
|
PendinginanlistrikMesin
|
ALB-370HF-100
|
TaiwanRun
|
Stasiun |
|
15
|
HidroliklistrikMesin
|
VP20-0.75KW-4P
|
minyakPenelitiancairanTekanan
|
Set |
1
|
|
16
|
Hidrolikpompa
|
VP-20-FA3
|
minyakPenelitiancairanTekanan
|
Set |
1
|
|
17
|
gasSumberPengolahanAlat
|
GFC400C-10AF1
|
AsiaJermanTamu
|
Set |
1
|
|
18
|
panasBersamaGantiAlat
|
MEA-10U-01-1227
|
denganterbangPembuatanDingin
|
Set |
2
|
|
19
|
keuntungangeserpompa
|
VERSA III-2L
|
|
Set |
1
|
|
22
|
Kopling |
JYMP1-68-54-22/22
|
Lompatan |
Hanya |
4
|
|
JYMP1-68-54-22/24
|
|
|
|
|
|
|
|
| Enam. Kekakuan tinggi, struktur mekanis presisi |
|
|
|
|
|
|
|
| Karakteristik kinerja mesin alat dijelaskan sebagai berikut: |
|
Panjang total bagian yang dapat diproses:≦0.01mm
|
| ● Bisa memproses logam berwarna tipis dan tabung tipis, tipis minimal hingga 1 mm. |
| ● Kursi geser sumbu Z menggunakan struktur mesin Jepang, miring 30 derajat, permukaan geser untuk gerakan garis lurus, permukaan sebagai titik kontak, makan kekuatan besar, operasi lancar, baja alat mesin yang baik dan karakteristik lainnya. |
| ● Segel kedua ujung poros menggunakan struktur segel mekanis untuk melindungi umur sabuk sinkron. |
| ● Spring klip menggunakan struktur tutup tembaga karet fleksibel, sehingga klip ke diameter dapat rileks dalam 1 mm, sangat meningkatkan kenyamanan pemasangan, dapat dengan cepat memuat bagian. |
|
● Bisa diproses secara bersamaan, konsentrasi dapat mencapai≦0.005mm
|
| Tujuh. Perbandingan Proses / Process Comparison |
| Proses kendaraan dua sisi adalah sebagai berikut: |
| 1, Lingkaran luar tanpa penggilingan |
| 2, tangkap bagian kerja pusat, pada saat yang sama mobil kedua ujung menghantam lubang pusat, mobil setiap tangga. |
| delapan. kasus bagian. |
| ● Lathe CNC dua sisi - beradaptasi dengan batch presisi tinggi kedua ujung bagian pemrosesan koaksial. |
|
|
 
 
|
● Perangkat pengembalian otomatis penggabungan bagian kerja yang dirancang sesuai dengan persyaratan pelanggan, menghemat tenaga kerja
|
|
Sembilan. Lathe CNC Dua Sisi - Keuntungan Pengolahan
|
|
Peningkatan Efisiensi: 100%
|
|
Peningkatan akurasi: 90%
|
|
Tingkat kelayakan meningkat: 100%
|
|
10. Penerimaan alat mesin
|
| 10.1 Standar dan persyaratan penerimaan |
| (1). Dalam waktu 10 hari setelah kontrak mulai berlaku, dibutuhkan untuk memberikan gambar penerimaan yang ditandatangani oleh pihak yang membutuhkan kepada pemasok. |
| (2). Waktu penerimaan sebelumnya diberitahu oleh pemasok kepada pihak permintaan 15 hari sebelum penerimaan sebelumnya. |
| (3). Bagian yang digunakan untuk penerimaan sebelumnya 1 bulan sebelum penerimaan sebelumnya, 60 bagian / jenis yang memenuhi persyaratan proses disediakan oleh pemasok dari arah permintaan, 10 bagian di antaranya untuk mesin alat debug, 50 bagian yang tersisa digunakan sebagai penerimaan sebelumnya, semua bagian kembali ke pihak permintaan setelah penerimaan sebelumnya selesai. |
|
10.2 Penerimaan Pra Pesawat yang dibutuhkan dikirim ke pabrik pemasok untuk penerimaan awal, khusus sebagai berikut:
|
| (1). Mesin alat tampilan tahan karat, tidak ada tiga kebocoran, aman dan dapat diandalkan, peraturan yang masuk akal dan bersih, operasi dan pemeliharaan yang mudah. |
| (2). Mesin alat kaku dapat diandalkan, beroperasi dengan baik dan memenuhi persyaratan dalam perjanjian teknis ini. Pengujian kinerja dan fungsi mesin alat dan presisi pemrosesan harus memenuhi persyaratan protokol teknis. Mesin alat beroperasi terus menerus selama 2 jam tanpa kegagalan dan kemudian diproses uji coba. |
| (3). Pengolahan terus menerus 50 potongan (kecuali akurasi pengaruh aus alat), tingkat mulai mesin alat 100%, dan memenuhi persyaratan protokol teknis dan penerimaan gambar produk. |
| (4). Setelah kualifikasi pra-penerimaan ditandatangani oleh perwakilan kedua pihak, "Protokol pra-penerimaan", pemasok dapat mengirim alat mesin sesuai dengan persyaratan "Kontrak pengadaan alat mesin". |
|
10.3 Penerimaan Akhir Pemasangan, debugging dan pengujian akhir dilakukan di pabrik pihak permintaan, pihak permintaan menerima mesin alat dan aksesoris harus diberitahu tepat waktu
|
| (1). Pemasok mengirimkan orang untuk membantu instalasi debug dan memberikan dukungan, menyediakan kondisi yang nyaman, dan memastikan keseluruhan lampiran. Jika tidak dapat diinstal karena lokasi pabrik dan masalah lainnya, penerimaan akhir yang sama dianggap memenuhi syarat setelah satu bulan dari tanggal pabrik. |
| (2). Periksa apakah lampiran acak dan dokumen teknis lengkap. |
| (3). Pihak yang membutuhkan harus mempersiapkan kondisi penggunaan alat mesin, seperti sumber daya, minyak dan dasar. |
| (4). Siapkan bagian yang memenuhi syarat untuk menerima dan alat pengukuran yang diperlukan untuk pemeriksaan. |
| (5). Mesin alat beroperasi kosong selama 2 jam tanpa kegagalan, akurasi statis sesuai dengan persyaratan pabrik setelah pengujian. |
| (6). Pengolahan 100 bagian secara terus menerus (kecuali akurasi pengaruh aus alat) dengan tingkat mulai mesin alat 100%. |
| (7). Setelah penerimaan akhir memenuhi syarat, laporan penerimaan akhir ditandatangani oleh perwakilan kedua pihak, dan kedua pihak mengikuti satu salinan. |
| 11. hal-hal lain |
| (1). Mesin alat tidak boleh memiliki kebocoran listrik, kebocoran air, kebocoran minyak. |
| (2). Lembar logam alat mesin harus teratur dan halus. |
| (3). Catnya harus cantik secara seragam. |
| (4). Masalah lain yang tidak dicatat sesuai dengan persyaratan teknis umum alat mesin, atau setelah kedua pihak berkonsultasi untuk membuat perjanjian tambahan. |
| Perjanjian ini berlaku sebagai lampiran pada Kontrak setelah ditandatangani oleh kedua pihak penawaran dan permintaan. |
| (5). Untuk pihak yang membutuhkan arah menyediakan set gambar alat mesin yang rusak; Set instruksi penggunaan alat mesin. Set alat yang diperlukan untuk menerima produk |
| (6). Periode garansi alat mesin satu tahun, dalam periode garansi, ketika mesin gagal, setelah menerima informasi, tanggapan telepon dalam waktu 15 menit, telepon tidak dapat diselesaikan, pemasok harus tiba di lokasi permintaan dalam waktu 48 jam setelah menerima pemberitahuan permintaan untuk memperbaiki. Setelah masa jaminan berakhir, pemasok wajib melakukan perbaikan, tetapi biaya pemeliharaan dikenakan biaya. |
|
|
