PLC dikembangkan dengan meniru prinsip kontrol relay asli, PLC pada tahun 1970-an hanya memiliki kontrol logika jumlah saklar, yang pertama diterapkan pada industri manufaktur otomotif. Ini untuk menyimpan instruksi untuk melakukan operasi seperti perhitungan logis, kontrol urutan, waktu, penghitungan dan perhitungan; Dan mengontrol berbagai jenis mesin atau proses produksi melalui operasi input dan output digital. Program kontrol yang disusun oleh pengguna mengekspresikan persyaratan proses proses produksi dan disimpan sebelumnya dalam memori program pengguna PLC. Runtime dilakukan secara baris demi baris sesuai dengan isi program penyimpanan untuk menyelesaikan operasi yang diperlukan oleh proses.

Saat ini, lemari kontrol plc banyak digunakan di berbagai kota besar, pabrik pengolahan air limbah pedesaan.

Sistem otomatisasi pengolahan air limbah berbasis plc memiliki kontrol "manual" jarak jauh, metode kontrol otomatis jarak jauh, metode kontrol di tempat, tiga metode kontrol. Mode kontrol di lokasi: Saat mode "di lokasi" dipilih di kotak kontrol lapangan perangkat atau saklar "di lokasi / jarak jauh" di lemari kontrol mcc, perangkat dimulai dan dihentikan dengan menggunakan tombol di kotak kontrol lapangan atau lemari kontrol mcc.

Kontrol jarak jauh juga disebut sebagai "kontrol terpusat". Operasi ini dibagi menjadi kontrol otomatis dan kontrol manual "kontrol otomatis" mode: kotak kontrol lapangan atau lemari kontrol mcc. Ketika saklar jarak jauh / jarak jauh di lokasi memilih mode jarak jauh, dan kontrol otomatis / jarak jauh stasiun kontrol lapangan diatur menjadi mode otomatis, plc secara otomatis menyelesaikan berbagai kontrol termasuk kontrol sirkuit terus menerus sesuai dengan kenyataan lapangan tanpa campur tangan.

"Remote manual" mode kontrol, kotak kontrol lapangan atau lemari kontrol MCC. Mode jarak jauh dipilih pada saklar lokal / jarak jauh, saat ini operator memantau data melalui volume proses dan menjadikan peralatan beroperasi dengan aman melalui operasi real-time.

Perbedaan tingkat cairan ultrasonik diatur di depan dan belakang kisi yang kasar dan halus, dan secara real time menampilkan perbedaan tingkat cairan di depan dan belakang kisi yang kasar dan halus di layar komputer ruang kontrol di lapangan dan pusat. Nilai proses ditetapkan berdasarkan kualitas air pengolahan pabrik, perbedaan tingkat cairan saat ini lebih besar dari atau sama dengan nilai proses ini, dapat secara otomatis mencapai permulaan dan berhenti rantai kisi yang tebal dan halus.

Meter aliran elektromagnetik dipasang dalam pipa masuk, mengukur aliran masuk air secara real time dan menampilkan nilai tingkat stasiun pompa masuk pra-pengolahan di layar komputer ruang kontrol di lapangan dan pusat, dan secara otomatis mengontrol start-stop tiga pompa angkat masuk sesuai dengan nilai tingkat tinggi dan rendah, sehingga waktu operasi tiga pompa angkat pada dasarnya tetap seimbang, dan menunjukkan status start-stop masing-masing pompa angkat di komputer. pH meter yang diatur di kolam pengaturan dapat mengukur nilai pH air masuk instan untuk mencerminkan apakah kualitas air masuk memenuhi persyaratan pengolahan. Persyaratan pengaturan nilai pH air masuk adalah 4,0 ~ 9,0, ketika nilai pH air masuk tidak berada dalam kisaran ini, komputer ruang kontrol akan mengirimkan sinyal alarm suara dan cahaya, dan secara otomatis menutup pintu masuk untuk memastikan kualitas air keluar.

3, pengaturan oksidasi reduksi potensi (ORP) pengukur online di kolam renang aerobik, masing-masing pengaturan oksigen larut (DO) pengukur online di kolam renang dan kolam aerobik, di lapangan dan komputer ruang kontrol tengah dapat menampilkan nilai pengukuran secara real time, ORP kolam renang aerobik oksidasi saluran ini umumnya sekitar -200mv; Kolam oksigen defisiensi DO umumnya sekitar 1.0mg / L; Kolam aeroksi DO biasanya sekitar 2,0 ~ 2,5 mg / L. Ketika nilai real-time yang dipantau tidak berada dalam kisaran nilai pengaturan, komputer ruang kontrol tengah akan mengirimkan sinyal alarm suara dan cahaya, karyawan dapat menentukan jumlah dan jumlah eksposur blower yang dibuka untuk memastikan oksigen larut dalam kisaran normal untuk menghemat konsumsi energi pengguna. Dan dengan mengalihkan status operasi host dan mesin tambahan, membuat waktu kerja kumulatif tiga blower pada dasarnya sama.

4, mengatur dua konsentrasimeter lumpur di kolam aeroksid, menerapkan pemantauan konsentrasi lumpur di kolam aeroksid, ketika konsentrasi lumpur di kolam lebih besar, akan tepat waktu mengurangi aliran kembali lumpur di kolam dua tenggelam, meningkatkan pengurangan lumpur; Ketika konsentrasi lebih rendah, aliran lumpur kembali akan meningkat dengan tepat. Semua proses kontrol di atas dapat dikendalikan dari jarak jauh berdasarkan data pemantauan di ruang kontrol pusat.

5, mengatur pengukur tingkat lumpur di kolam renang dua, ketika pemantauan tingkat lumpur online yang tinggi, dapat secara otomatis mengatur mesin penyedot lumpur, peralatan pengeluaran lumpur, mengeluarkan lumpur yang tersisa, mencegah korupsi lumpur sedimentasi.

Pengaturan pH meter, pengukur COD online, pengukur konsentrasi lumpur masing-masing di kolam air keluar, dan pemantauan nilai pengukuran tampilan waktu nyata di lapangan dan ruang kontrol tengah, staf dapat menguasai kualitas air kapan saja.