Nama Perangkat: CNC Dual Spindle Single Power Knife Tower Turning and Milling Composite CNC Lathe
Model peralatan: kel-Ym-10SY
|
|
|
|
|
|
Penjelasan Perjanjian Teknis untuk Kel-Ym-8SY Dual Spindle/Single Power Knife Tower Composite Turning and Milling Center |
1. Model dan spesifikasi: kel-Ym-10SY CNC dual spindle single power turret turn milling composite CNC lathe |
|
|
|
|
|
2. Keterangan Performance of Machine Tool |
|
|
|
|
|
Alat mesin ini merupakan torret tenaga tunggal dual CNC komposit putar dan pusat pemotong, dipersediakan dengan sistem CNC generasi baru Taiwan 200TB. Pengguna dapat menyesuaikan sesuai kebutuhan mereka |
Perangkat pemakaian hidraulik dapat dipilih secara pilihan untuk mencapai proses otomatis terus menerus. Alat mesin ini memiliki fungsi seperti pemotong, memutar, menggali, lubang menggali, dan menaip bagian kerja dalam kedua arah |
Pemprosesan permukaan dan fungsi lainnya; Permesinan sinkronis dual spindle memungkinkan bagian kerja untuk diproses dalam satu pergerakan, secara efektif meningkatkan siklus mesin bagian kecil dan ukuran tengah. |
|
|
|
|
|
3. Indikator teknik utama: |
|
|
|
|
|
proyek |
Model |
unit |
Kel-Ym-10SY (dual spindle single power turret) |
Kemampuan proses |
Bilangan paksi |
- |
Paksi 7 (X+Z+E+CM+CS+Y+TD) |
Maximum bed rotation diameter |
mm |
φ780(30.71) |
Diameter bagian mesin maksimum |
mm |
φ230(9.06)~φ300(11.81) |
Panjang proses maksimum |
mm |
L470(18.5)-L500(19.69) |
Spindle |
Hidung putaran berakhir |
- |
Positif: A2-8 |
Deputi: A2-6 |
Diameter lubang putar |
mm |
φ90(3.54) |
φ61(2.4) |
Diameter lubang dalam rod spindle (diameter rod) |
mm |
Diameter standar 75 (2.95) diameter pilihan 77 (3) |
φ51(2) |
Kecepatan putaran maksimum |
rpm |
10-3500 positif) |
10-4200 (Deputi) |
Kepala kalung hidraulik |
rpm |
F254(10) |
F210(8) |
Kecepatan putaran |
Kecepatan variabel tidak berhenti |
turret |
Model menara pisau |
SMBR-20-340(VD|40) |
Bentuk menara pisau (jumlah posisi pisau) |
- |
12 stasiun turret/DIN5480 |
Pemegang diameter luar |
mm |
25(1) |
|
Pemegang diameter dalaman |
mm |
Ø40(1.5) |
|
Rotasi poros penggilingan |
rpm |
3000
|
Perjalanan - kursi geser (sumbu X)& Geluncur (Z、 Xsumbu) &sumbu Y
|
Perjalanan sumbu X |
mm |
180(5.91)—180(7.9) |
Proses sumbu Z |
mm |
540(21.26)—560(22.5) |
Proses sumbu E |
mm |
470(18.5)—500(19.69) |
Perjalanan sumbu Y |
mm |
±40(1.57)—50(1.97)
|
kecepatan cepat sumbu X |
mm/min |
25~30 |
|
Kecepatan sumbu Z |
mm/min |
25~30 |
|
kecepatan cepat sumbu E |
mm/min |
25~30 |
|
Kecepatan sumbu Y |
mm/min |
25~30 |
|
Pemotongan (X/Y/Z) |
mm/min |
0.001-500 |
motor |
Motor poros (terus menerus) |
Kw(HP) |
11(15) |
|
Motor poros (30 menit) |
Kw(HP) |
15(20) |
|
Sub-spindle motor (terus menerus) |
Kw(HP) |
7.5(10) |
|
Motor sub-spindle (30 menit) |
Kw(HP) |
11(15) |
sumbu X |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
sumbu Z |
Kw(HP) |
1.5(2) |
sumbu E |
Kw(HP) |
1.5(2) |
sumbu Y |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
sumbu TD |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Motor pompa hidrolik |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Motor Pompa Pendinginan |
Kw(HP) |
0.75(1) |
Kursi ekor hidrolik |
Diameter poros kursi belakang |
mm |
- |
|
Perjalanan kursi belakang |
mm |
- |
|
Kerucut jantung |
— |
- |
|
Perjalanan Puncak |
mm |
- |
|
Kapasitas |
Kapasitas tangki pendinginan |
L |
100
|
|
Kapasitas minyak hidrolik |
L |
60
|
|
Kapasitas minyak pelumas |
L |
2
|
|
Ukuran / Berat |
Luas (LxWxH) |
mm x mm |
3300*2200*2200 |
|
Berat mesin (berat bersih, berat bruto) |
kg |
7830(7840) |
|
|
|
|
|
|
Aksesoris pilihan: 1. hidraulik otomatis feed tipe 4M |
2. Otomatis pengeluaran kepala sudut lurus 90 derajat sisi penggilingan kepala |
|
|
|
|
|
4. Struktur utama alat mesin |
(1) Komponen utama alat mesin |
Mesin ini terutama terdiri dari bagian tubuh tempat tidur, bagian kolom penggilingan mobil komposit, bagian poros, bagian poros sekunder, bagian CNC, bagian hidrolik, bagian pelumas, bagian pendinginan, bagian perlindungan, menara pemotong daya, dll. |
(2) Tata letak struktural
|
Struktur utama, termasuk dasar. Kursi. Kepala poros. Kursi geser. Sub-poros. Dibuat sepenuhnya dari besi cor Mihanna, dan kemudian menghilangkan tekanan internal melalui pembakaran untuk memastikan akurasi jangka panjang. |
● X / Y / Z / E sumbu menggunakan rel bergulir, dapat memastikan stabilitas tinggi saat pemotongan berat. |
(3)Struktur dan karakteristik dasar
|
lBagian-bagian besar utama seperti tempat tidur, poros, poros tambahan, tiang berdiri, dll. menggunakan bentuk kotak atau struktur yang serupa dengan kotak, dan dilengkapi dengan kekuatan yang cukup
|
Lembar, memastikan seluruh mesin memiliki kekuatan dan kaku yang cukup. |
(4)Transmisi utama dan poros
|
● Transmisi utama diatur di sebelah kiri, poros sekunder ditempatkan di sebelah kanan dan dapat dipindahkan. |
● Transmisi poros utama menggunakan motor poros AC, kontrol servo. |
●X/Y/Z/ESemua poros menggunakan metode transmisi motor servo
|
Sekrup bola di kedua ujungnya menggunakan bantalan transmisi khusus sekrup untuk mesin CNC Jepang yang diimpor, dan peregangan dua arah pada sekrup bola untuk memastikan kaku pasokan sekrup. |
5. Sistem hidrolik |
Sistem hidrolik sebagai perangkat mandiri, terutama digunakan untuk mewujudkan bagian kerja pengikat poros hidrolik dan subporos serta fungsi penentuan pengikat poros saat penggilingan, struktur sederhana, kinerja yang andal, pemeliharaan yang mudah. Komponen hidrolik menggunakan produk berkualitas tinggi untuk menjamin kinerja sistem hidrolik yang stabil dan andal. |
6. Sistem pelumas |
Bantalan poros menggunakan pelumas berkualitas tinggi. Semua komponen gerakan seperti guide rail, ball screw dan lain memiliki sistem pelumasan ganda yang sempurna, yang dapat mencapai pelumasan otomatis penuh dengan waktu dan kuantitas. |
7. Sistem pendinginan |
● Konfigurasi sistem pendinginan pemrosesan dan perangkat daur ulang cairan pendingin untuk pendinginan penuh. |
● Dapat dilengkapi dengan seperangkat peralatan pengeluaran potongan otomatis berantai dan mobil potongan kecil untuk pemeliharaan dan pemeliharaan mesin alat yang mudah. |
8. Perlindungan keamanan |
●X/Y/Z/EPerlindungan dari tutup tahan karat tahan karat untuk memastikan bahwa area kerja terisolasi dari posisi sekering jalur, memastikan keandalan dan umur kerja sekering jalur dan sekering.
|
● Sistem pemasukan tiga arah dilengkapi dengan peralatan anti tabrakan keamanan mesin. |
● Motor utama dan motor pemasukan memiliki fungsi perlindungan listrik overload dan overheating. Mekanisme tiga arah dilengkapi dengan perangkat kontrol batas lunak, batas keras dan blok blok ekstrim, dan dilengkapi dengan perangkat anti-tabrakan keamanan mesin, kerja alat mesin aman dan dapat diandalkan. |
● Konfigurasi lampu kerja alat mesin dan lampu peringatan kerja. |
Semua pipa seluler menggunakan peralatan rantai logam atau non-logam untuk perlindungan keamanan. |
9. Lingkungan kerja alat mesin |
● Sumber daya: 380V ± 10%, 50Hz ± 2%, AC tiga fase, pengguna harus dilengkapi dengan perangkat regulator tegangan AC. |
● Suhu lingkungan: +5 ° C ~ 40 ° C. Pengguna disarankan untuk mengkonfigurasi perangkat pengatur suhu lingkungan. |
● Kelembaban relatif: 35 ~ 90%, tanpa kondensasi. |
10. Daftar Belanja Utama |
|
|
Nomor Serial |
Nama |
Produsen |
|
|
1
|
Sistem kontrol numerik |
Generasi Baru Taiwan |
|
|
2
|
Motor spindle dan sistem servo |
Asakawa Jepang |
|
|
3
|
Sub-poros |
Pulson Taiwan |
|
|
4
|
Motor penggerak empat sumbu dan sistem servo |
Asakawa Jepang |
|
|
5
|
Tiga arah Bola Screw Wakil |
Perak Taiwan (PMI)
|
|
|
6
|
Bantalan poros utama |
JepangNSK
|
|
|
7
|
Bantalan sekering |
JepangNSK
|
|
|
8
|
Kopling |
Amerika SerikatMASHAR
|
|
|
9
|
Pompa pelumas otomatis |
Lembah Sungai Pelumas |
|
|
10
|
Kontaktor utama dan saklar udara |
Prancis Schneider |
|
|
11
|
Roller jalur |
Perak Taiwan (PMI)
|
|
|
11. File acak
|
|
|
1
|
Buku Panduan Penggunaan |
1Bagian
|
|
|
2
|
Manual Operasi |
1Bagian
|
|
|
3
|
Buku Panduan Pemrograman |
1Bagian
|
|
|
4
|
Manual perbaikan sistem |
1Bagian
|
|
|
12. Pengerimaan alat mesin
|
|
|
|
|
1) Standar penerimaan: |
Ketepatan geometri alat mesin dilakukan sesuai dengan standar nasional. Akurasi lokasi mesin diperlukan sesuai dengan protokol. |
2) Program penerimaan: |
l Setelah instalasi dan debugging peralatan di lokasi pembeli, pemeriksaan akhir dilakukan. Setelah penerimaan akhir kualifikasi kedua pihak menandatangani mulai berlaku dan memasuki periode jaminan. |
13. Layanan purna jual |
a) Jaminan: dari tanggal terakhir penerimaan kualifikasi, menyediakan seluruh mesin 1 tahun garansi, sistem CNC 18 bulan garansi. Dalam kondisi operasi normal selama periode jaminan, penjual bertanggung jawab untuk perbaikan gratis peralatan dan penggantian gratis suku cadang yang rusak. |
b) Setelah masa garansi, B masih memberikan layanan yang tepat waktu, cepat dan terjangkau. |
14. Foto mesin alat
|