Sonic Max LM Seri Aliran Ultrasonik Gas Multi-ChannelPrinsip kerja

Prinsip kerja flowmeter ultrasonik gas multi-saluran seri Sonic Max LM didasarkan pada metode pengukuran perbedaan waktu penyebaran pulsa ultrasonik aliran bawah dan aliran atas gas.Perbedaan waktu pengukuran yang proporsional dengan aliran dikonversi menjadi aliran volume gas.

Aliran ultrasonik gas multi-saluran Sonic Max LM terdiri dari transducer elektroakustik (PEA), bagian pengukuran dan pengolah sinyal.

Segmen pengukuran dapat terdiri dari ontometer aliran ultrasonik gas multi-saluran Sonic Max LM atau bagian dari pipa yang ada (desain masuk).Perangkat pengolahan sinyal menghasilkan pemancar yang disediakan untuk aliran ultrasonik gas mono KMC-M dan menghasilkan sinyal output standar untuk mentransmisikan aliran gas dan volume dalam kondisi operasi.

Dalam versi dengan kalkulator bawaan, perangkat pengolah sinyal juga menerima sinyal arus dari sensor suhu dan tekanan dan menghitung aliran, nilai panas dalam kondisi standar dan mencatat bacaan dalam log.

Tergantung versi, flowmeter dapat mencakup perangkat persiapan lalu lintas:

• Segmen lurus, termasuk tempat pemasangan sensor suhu dan tekanan

• Regulator aliran yang menghilangkan efek resistensi lokal

• Perangkat pemurnian gas - direkomendasikan untuk gas terkontaminasi

• Pemadam suara - Pengatur tekanan diinstal setelah pengukur aliran yang beroperasi dalam kondisi aliran gas kritis direkomendasikan untuk digunakan.

Kalibrasi dan verifikasi pabrik flowmeter dapat dilakukan dengan memasukkan semua komponen yang terkandung dalam flowmeter ke dalam pipa pengukuran (versi yang lebih akurat dalam pesanan khusus).

Bidang Aplikasi

Meter aliran dengan komputer aliran bawaan, dilengkapi dengan sensor suhu dan tekanan, dapat menerapkan metode pengukuran aliran volume dalam kondisi standar.Semua komponen kompleks beroperasi dalam berbagai kondisi operasi (-50 ... + 50 ° С, IP67).

Kelebihan aliran ultrasonik gas multisaluran Sonic Max LM dibandingkan dengan jenis aliran lainnya

Dibandingkan dengan flowmeter turbin, diferensial dan mekanis:

• Rentang dinamis yang lebih luas: dari 1:100 hingga 1:400 (tingkat 4%)

• Tidak ada hambatan aliran: tidak ada kerusakan tekanan dan kemungkinan kerusakan komponen flowmeter;

• Kurangnya komponen bergerak dan kebutuhan pemeliharaannya

• Pengukuran aliran dua arah;

Dibandingkan dengan aliran massa Corioli

• Mengukur pada tekanan rendah dan aliran;

• Kemampuan untuk menangani gas yang tercemar.